壓力傳感器在使用過程中難免出現(xiàn)各種各樣的故障，其影響因素眾多，例如壓力傳感器內(nèi)隔片與傳感原件間存在灌充液漏，零點(diǎn)和量程偏移、輸出不穩(wěn)定等都會(huì)導(dǎo)致壓力傳感器精度下降甚至發(fā)生損壞；天氣因素也會(huì)對(duì)傳感器造成影響，如雷擊會(huì)損壞傳感器膜盒的電路、導(dǎo)致無法通訊；潮濕的環(huán)境會(huì)損壞線路；壓力傳感器量程選擇不合理會(huì)造成感壓元件不可逆的變形。以下介紹幾種常見的故障類型：

（1）線路故障：當(dāng)出現(xiàn)線路故障時(shí)，計(jì)算機(jī)顯示數(shù)值出現(xiàn)異常，將壓力傳感器接線盒打開，檢查線路是否存在虛接、短接或者斷接的現(xiàn)象，在采用測(cè)電源、搖絕緣以及量電阻等方法排查故障。

（2）變頻干擾：在進(jìn)行布線時(shí)，多種信號(hào)線之間互相干擾，尤其是在動(dòng)力線與信號(hào)線串在同一管道中產(chǎn)生的干擾作用更為嚴(yán)重，此種情況下會(huì)導(dǎo)致壓力傳感器不通訊甚至致使錯(cuò)誤。可以通過增大儀表電纜與動(dòng)力電纜槽架距離的方式來避免此類錯(cuò)誤操作。

（3）引壓管故障：引壓管故障通常有引壓管堵塞、引壓管漏氣、引壓管積液三種故障類型，引壓堵塞一般是由排放不及時(shí)或者介質(zhì)臟、粘等導(dǎo)致的；引壓管漏氣是由變送器接電、截止閥等附件較多，增加了泄露點(diǎn)；引壓管積液通常是由于氣體取壓方式不合理或者引壓管安裝錯(cuò)誤造成的，引壓管積液會(huì)影響測(cè)量精度。

（4）電信號(hào)傳輸故障：壓力傳感器若使用或維護(hù)不當(dāng)極易導(dǎo)致電信號(hào)的傳輸故障，例如為了節(jié)省時(shí)間將變送器放在被測(cè)設(shè)備附近，導(dǎo)致信號(hào)傳輸距離過遠(yuǎn)，信號(hào)就會(huì)出現(xiàn)干擾或衰減現(xiàn)象，此時(shí)要根據(jù)需要增加電纜線的截面積。

壓力傳感器故障處理

1　輸出信號(hào)為零

當(dāng)壓力傳感器出現(xiàn)壓力為零的現(xiàn)象時(shí)，可以從以下幾個(gè)方面進(jìn)行處理：首先檢查管道內(nèi)是否存在壓力，儀表是否正常供電，之后檢查是否存在電源極性接反的現(xiàn)象，最后檢查電子線路板、感壓膜頭、壓力傳感器電源電壓等。

2　加壓力無反應(yīng)

若加壓力無反應(yīng)則要檢查取壓管的閥門是否正常，變送器保護(hù)功能跳線開關(guān)是否正常，取壓管是否堵塞，檢查壓力傳感器零點(diǎn)和量程，更換傳感膜頭等。

3　壓力變量讀數(shù)偏差

壓力傳感器出現(xiàn)壓力讀數(shù)明顯偏高或偏低的現(xiàn)象時(shí)，首先檢查取壓管路是否存在泄漏現(xiàn)象，再檢查取壓管上的閥門，對(duì)傳感器進(jìn)行微調(diào)，若還存在問題，更換新的傳感膜頭。

4　壓力變量讀數(shù)不穩(wěn)定

該問題可通過隔離外界干擾源、檢查導(dǎo)壓管是否泄漏、管道是否存在雜物、檢查隔離膜片時(shí)候出現(xiàn)服飾或變形、檢查感壓膜頭等方法來排查。

目前壓力傳感器的使用十分廣泛，無論是國產(chǎn)傳感器還是進(jìn)口傳感器，在使用過程中由于工作環(huán)境、人為操作不當(dāng)或者自身原因都會(huì)出現(xiàn)各種故障，因此我們不僅要按照說明書的標(biāo)準(zhǔn)規(guī)范進(jìn)行操作，還要掌握正確的故障判斷、養(yǎng)護(hù)和維修知識(shí)，這樣才能保證壓力傳感器的使用壽命和測(cè)量精度。

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